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合金陶瓷刀片如何選擇

發(fā)布時間：

2023/02/20 23:15

陶瓷刀片比硬質合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質合金在800℃時則變軟;所以陶瓷刀片更具有高溫化學穩(wěn)定性，可高速切削，但其缺點是氧化鋁陶瓷刀片的強度和韌性很低，容易破碎。因陶瓷刀片耐高溫，對高溫高速切削更有利，由于陶瓷熱導率低，高溫只在刀尖，高速切削所產(chǎn)生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認為：氧化鋁陶瓷刀片能夠，且高于硬質合金切削的10倍線速度下進行切削，才能真正體現(xiàn)陶瓷刀片的優(yōu)點。

南京國產(chǎn)數(shù)控刀片?(剛剛推薦:2022已更新)涂層刀具的種類，根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理相沉積(PVD)涂層刀具，涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右，根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

數(shù)控刀片核心技術包括基體材料開發(fā)、結構設計、精密成型、涂層四大環(huán)節(jié)，硬質合金是一種以高硬度難熔金屬的碳化物（碳化鎢、碳化鈦)微米級粉末為主要成分，加入鈷或鎳、鉬等為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中經(jīng)燒結而成的粉末冶金制品。刀具的品質是由基體、刀片的結構形狀和涂層三點決定的。數(shù)控刀片生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包括配料、壓制成型、燒結成型、深加工、涂層等，數(shù)控刀片的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與核心技術環(huán)節(jié)存在對應關系，配料、壓制、燒結共同實現(xiàn)基體材料技術，壓制、燒結、深加工共同實現(xiàn)結構設計與精密成型技術。

數(shù)控刀具按照制造材料分為高速鋼類、硬質合金類、陶瓷類及其他材料類。其中硬質合金刀片性能優(yōu)異，在硬度、耐磨性、切削速度、壽命方面均優(yōu)于高速鋼，是目前最主要的刀具材料。

非標刀具-進口刀片國產(chǎn)化交貨及時(2022已更新),①刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼，②刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具，③刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具，如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好，具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工，陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍，

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